plastique d'impression 3D et a une relation étroite avec les aspects matériels des matériaux les plus populaires, y compris PLA, ont un défi d'impression relativement faible. D'autres composites peuvent être utilisés pour des applications plus avancées et ont de meilleures propriétés mécaniques.

    L'une des principales solutions de l'industrie de l'impression 3D est l'impression 3D de grande taille. produits en plastique à base principalement sur une grande imprimante 3D fondent la technologie d'extrusion, la technologie et fiable, facile à utiliser et à entretenir.

    Maintenant, il y a un sujet évident: Lorsque des applications à grande échelle dans l'impression 3D, l'impression 3D à l'aide d'un grand Quels sont les avantages?

    Conception et modélisation conceptuelle

    Pour la conception, la taille limite souvent les produits de conception de fabrication rapide, avec la possibilité d'une grande partie rapide d'impression 3D, ce qui en fait l'idée de la conception peut être transformé rapidement en réalité, et appliquée à divers produits. Le post-traitement peut rapprocher le modèle final du produit.

    Avantages: Raccourcir le temps pour un prototype grandeur nature. Ces modèles fabriqués par des techniques classiques, y compris le bois, mousse, fibre de verre est non seulement du temps, mais aussi cher. À grande échelle la technologie d'impression 3D permet non seulement des coûts, mais aussi d'atteindre la géométrie unique des surfaces de forme libre, et peut accélérer le processus d'itérations de conception.

    Des formes appropriées: une impression 3D unique peut être complété, ou l'impression en plusieurs parties, puis assemblés.

    Divertissement et publicité

    Créez des éléments marketing et promotionnels uniques avec une grande technologie d'impression 3D. Presque toutes les pièces et pièces de l'industrie sont fabriquées à la main sans impression 3D. Par rapport au procédé traditionnel, à grande échelle l'impression 3D réduit considérablement le travail manuel, un gain de temps et de coûts. Et, l'impression 3D a également engendré des idées de freelance pour le divertissement et les produits de conception de publicité.

    Fabrication industrielle

    secteur de la fabrication industrielle est également l'introduction à grande échelle de la technologie d'impression 3D, combinée à la fabrication industrielle à grande échelle et l'impression 3D est non seulement possible, mais il est possible de résoudre les défis uniques.

    Moule et Production

    L'impression 3D fournit un moyen efficace de produire un ou plusieurs produits conçus sur mesure. Afin de produire la partie finale, le moule peut être acquise par l'impression 3D grand, et l'outil utilisé en tant que structure composite final. Une fois la résine injectée dans le moule, la pièce finale est formée. Après le traitement et la finition installé dans la voiture.

    Avantages: Par rapport à la méthode classique d'impression non-3D, l'utilisation finale des pièces peuvent réduire considérablement le temps de production par impression 3D grand, par rapport à la même production de pièces de machines à commande numérique, mais aussi d'économiser des coûts considérables.

    Un autre bon exemple, en utilisant la fabrication similaire de grande impression 3D une nouvelle conception d'un panneau d'éclairage. Par rapport à l'utilisation de CNC, une réduction de 50% du temps de production et de coût.

    En effet, la technologie d'impression 3D a apporté un nouveau point d'entrée pour la fabrication de moules à grande échelle. Déjà en 2014 a choqué le monde LocalMotors IMTS société dans le domaine de l'utilisation 3D impression du matériel d'impression pleine voiture électrique Strati, 3D BAAM est une filiale du US Department of Oak Ridge National Laboratory (ORNL) de l'énergie pour développer une grande vitesse à grande échelle du matériel d'impression 3D.

    Non seulement cela, la technologie d'impression 3D BAAM est également utilisé pour sous-marin, qui est le laboratoire de technologie perturbatrice Marine Corps (NSWC) et le développement de l'équipe du secteur Carderock (DTL). L'équipe a commencé ses travaux en Août 2016, grâce à l'utilisation de grande échelle imprimante industrielle 3D - la production de sous-marins pièces en fibre de carbone six grands équipements de fabrication d'additifs (BAAM), puis assemblés à 30 pieds de long sous-marin. Le sous-marin a passé une taille similaire, autant que 800 000 $, prend environ 3-5 mois pour compléter la production. Grâce à l'impression 3D, les coûts de fabrication bon marché de 90%, non seulement cela, mais aussi d'économiser du temps de production.

    Même l'industrie des machines de construction dans les industries traditionnelles telles que Volvo, Caterpillar et d'autres l'impression 3D explore également sa production et ses activités pour apporter la « beauté », comment peut plus rapidement et plus le développement rentable de nouveaux produits.

    Oak Ridge National Laboratory (ORNL) et Equipment Manufacturers Association américaine, Association nationale des fluides et d'autres organismes pour développer premiers fouilleurs d'impression 3D du monde. Dans cette pelle comprend trois produits directement par les parties de l'appareil d'impression 3D: une cabine, la rampe et l'échangeur de chaleur. boom pelle est d'environ 2,1 mètres, pèse environ 181 kg, est faite d'une grande partie en métal ORNL tout nouveau dispositif d'impression 3D, le matériel d'impression est un métal à faible coût, le boom a été réservé dans la conception de composants hydrauliques Canal intégré. La cabine de la pelle par l'Université américaine de l'Illinois Urbana Champaign conception des équipes d'ingénieurs des étudiants sur le campus, la conception bionique cabine, inspiré par la nature dans les branches arquées, cabine pesant environ 68 kg, la conception l'équipe a déclaré la conception traditionnelle de la perte de poids de la cabine de la cabine par rapport à 25%, tout est garanti la force. Cab est BAAM ORNL Laboratory (additif grand format fabrication) Appareil d'impression 3D, et de la fibre de carbone renforcée fabrication de matériau composite.

    Ceux devrait dépenser des centaines de millions de capitaux pour lancer la fabrication d'une nouvelle conception et le développement de produits, de passer plusieurs années pour compléter le produit sur le marché coûte désormais dépensé par l'impression 3D est juste une fraction de l'original, et le temps qu'ils peuvent Obtenez grandement raccourci.

    Récemment, la fabrication composite et un centre de simulation à l'Université Purdue, Thermwood, ingénierie Composites appliquée (ACE) et de l'équipe conjointe TechmerPM réalisées grâce à l'outillage composite impression PSU 3D pour atteindre l'objectif de la fabrication de pièces d'hélicoptères.

    Il est entendu que cela peut être une matière plastique renforcée par des fibres de carbone PSU pour la première fois appliquée avec succès pour le processus d'impression 3D. D'un hélicoptère de moule jetable impression 3D avec grande étape d'usinage par additif Thermwood de fabrication du système (LSAM-LargeAdditiveManufacturing). Thermwood développé système de LSAM Additif combinaison unique du procédé de fabrication et l'usinage de l'opération de coupe, par l'impression 3D est terminée silhouette de modèle ébauché, en utilisant une machine d'usinage à commande numérique pour une pièce usinée à des dimensions précises, pouvant être synchronisé avec la machine pendant imprimé 3D usinage de l'utilisation, pour la construction du volume de ce moule pour la fabrication d'une grande partie imprimante hélicoptère 3D est de 10 x 20 pieds.

    En général, la machine est indispensable pour l'impression 3D à grande échelle. machine d'impression 3D avec une main en plus de Thermwood, il BAAM, MX3D, Thermwood, BranchTechnology, 3D Systems, LittleArm, ArevoLabs et Stratasys.

    Le bureau de la technologie de l'énergie éolienne système d'eau BAAM en 2016, il était sous le Oak Ridge National Laboratory pour la fabrication d'un énorme moule de pale de vent. Moule à feuilles jusqu'à 13 mètres par le système BAAM en lots imprimer. Selon les études de marché Valley scientifique 3D, avec Thermwood moules De même sont utilisés, le matériau composite de fibre de carbone d'impression 3D, à l'exception que le système de BAAM de travail d'impression 3D est terminée, la partie supérieure de la lame est recouverte d'une couche de stratifié de fibre de verre pour obtenir une surface lisse surface, et il est pris Thermwood enlever de la matière plastique en excès par usinage pour obtenir une manière précise la surface du moule.

    Cependant, l'impression 3D intégrée et coupe de la matière plastique en termes d'une pièce d'équipement, Thermwood peut être appelé un pionnier dans l'industrie. Mais la recherche sur le marché 3D scientifique Valley, il y a eu plus optimiste quant à un traitement hybride de grands produits en plastique de l'entreprise. experts italiens qui travaillent avec CMS a annoncé en Septembre 2017 l'Institut allemand Fraunhofer pour les machines-outils et la formation de la technologie (FraunhoferIWU) pour établir un nouveau partenariat pour développer conjointement des systèmes hybrides et l'impression 3D et de fraisage à cinq axes des composites thermoplastiques.

FraunhoferIWU en étroite collaboration avec la CMS, le développement CMSKreator, le système 3D impression et machine à relier la fabrication de pièces composites thermoplastiques de haute qualité. CMSKreator sera une série de configurations et tailles, et peut accueillir une grande variété de matériaux à base de thermoplastiques. 3D la science Valley a appris que cet équipement peut être appliqué dans de nombreux domaines et industries, et pour la fabrication de prototypes de production de pièces de précision, même spéciale.

    En plus de faire fondre la technologie d'extrusion, et la combinaison de la technologie d'extrusion de fusion et de la technologie d'usinage, une autre société d'Israël Massivit a recours à son grand mouvement, son nouveau dispositif d'impression 3D à grande échelle appelé PIB, est GelDispensedPrinting (gel impression) Abréviation, cette technique est un peu similaire technique composite SLA et FDM, impression rapide, et peut imprimer un très gros objets.

    La résine liquide photodurcissable utilisé dans le procédé est différente, le matériau est imprimé sous forme de gel de l'art du PIB, car il est plus rapide que la vitesse de durcissement liquide de gel impression. En outre l'impression de grande épaisseur de couche, conjointement avec le gel autoporteur lui-même peut être obtenue, de sorte que pratiquement aucun matériau de support pendant le processus d'impression, ce qui réduit également la charge de travail du matériau support de post-traitement, et un gain de temps matériel de support d'imprimante 3D . Comme il est mentionné dans le texte, à grande échelle l'impression 3D peut être utilisé pour le divertissement et les industries publicitaires, Massivit a été impliqué dans plusieurs grandes marques de grande échelle la publicité des projets, y compris la publicité et Angry Birds Ghostbusters promotion du film de Sony. Ces accessoires et articles promotionnels dans le passé se fondent sur des processus manuels, y compris de telle manière que sculpté des blocs de mousse pour terminer, de temps et laborieux. L'impression 3D est un procédé numérique, ce qui permet un grand nombre de méthodes de fabrication personnalisées et localisées, très bon temps de publicité et de promotion est à court, personnalisé et plein de demandes.